现场安装实例分类

各种不同环境，不同仪表，不同检测方式的现场安装实例

粉体流量计使用范围

2024-11-15

来源:未知

点击数: 4724 作者:未知

粉体流量计使用范围：广泛应用于各种工业用途，包括：炼钢、发电、石油、化工、医药、建材加工、采煤和采矿、水泥制造和包装等行业。

典型应用:
1、广泛用于炼铁高炉喷煤、电厂锅炉喷煤，玻璃厂石油焦粉的监测
2、各种粉状材料回收. 粉体或颗粒的输送的计量与控制
3、过程粉尘输送量的检测，粉体或颗粒的计量与控制
4、电厂脱硫工程，石灰粉的测量与控制
5、有其独特的优点，：因此被广泛用于化工，化纤、玻璃制造厂，食品、造纸、矿冶、环保、钢铁、发电站。石油、水泥。等工业领域中，用来测量各种煤粉、矿粉、石灰粉、水泥，面粉，石油焦粉，催化剂等各种微小颗粒介质的流量的测量。

采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，实现早期报警，方便对上游设备的检修维护，以免造成浪费，以及对下游设备产生不必要的损伤。粉尘浓度检测仪的应用，可在企业实施的节能增效过程中可起到辅助作用。
粉体流量计是为各种气体输送粉体的现场研发的一种在线测量粉体流量的仪表，通过粉体流量计的在线测量，达到时实监测管道中的时实流量的大小
工作原理：
根据固体的接触起电原理，粉体在气力输送过程中，会积累一定程度的电荷，该现象是由粉体颗粒与颗粒之间，颗粒与管壁之间的连续碰撞、摩擦、分离过程引起电荷的转移造成的。静电粉体流量计的传感器部分由不锈钢短管、环状电极和绝缘层组成，短管两端通过法兰与管道连接，接地的金属管壁起到电磁屏蔽作用。
荷电颗粒通过测量管段时，基于静电感应作用，传感器感应出荷电颗粒的电荷数，前置电路与传感器相接并对信号进行放大，再经具有高速处理器内核的转换器计算处理，将流量信号转换成与粉体流量成线性关系的标准电流信号，用于流量的控制和调节。

特性优点：
1 粉尘浓度检测仪由传感器单元、变送器单元组成的结构
2传感器为无电子电路，无源被动型。
3 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰传输。
4 二线制（4-20mA）电流信号生输出，抗干扰能力强，易于远距离传输；
5 输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的PLC数据处理。
6 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元。
7 长寿命设计，全金属外壳、连接件。
8 实时在线测量，数据保存时间长，可随时调阅。
9 智能式设计，可测量几乎所有固体物料。
10 节流部件，测量中无压力损失。
技术参数：
管道气体压力：-0.1Mpa～2 Mpa
管道气体流速：1m/s～30 m/s
管道气体温度：-50℃～260℃（450℃温度高定制）
管道外径：10mm～600mm（标准5，10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等，特殊规格可以定制）
精度等级：满量程的±5％
测量范围：0-20/100/500/2000Kg/h（10kg测量范围定制）
粉尘粒径：0.1uM～200 uM
传感器结构：无阻管道式
操作环境：电磁场在50赫兹时，高值=60A/m
操作环境：湿度不结露90％
操作环境温度：-40℃～85℃（电子部件）
操作环境振动：高连续震荡量，任何方向、任何频率：均方根值2g(20m/s2)
操作环境保护保护等级：IP66/NEMA4 铝合金壳体
变送器电源：24V(15V～32V范围内可用)
变送器输出：4 ～ 20mA隔离输出
响应时间：1秒
功耗：3W
零点漂移：低于1％
满量程漂移：低于1％

变送器单元
1 ）标准二线制变送器，24V 回路供电，4-20mA 电流信号输出，铝合金壳体为防水式。
2 ）打开密封盖，可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上（接线不分正负），将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置，防止进水，最后盖上密封盖。
3 ）电气接线图
A传感器需安装在金属管道上（如遇非金属管道安装时，请咨询厂商）。
B应尽可能安装在水平管道段，如遇特殊情况，也可以垂直安装。
C安装位置应选在距离阀门、弯头 5 倍管径的平直管道段。
D直接安装在被测管道。
E传感器与管道为法兰连接，法兰及密封垫圈由厂家提供。
F连接线缆为 2*1mm屏蔽电缆，屏蔽层应与变送器壳体良好连接。
G外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。